汕尾配方称重品质***无忧「多图」

化工配料系统精度良好、速度快 1）传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证 2）控制仪表采用UN800称重仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点 3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度

小料配料系统特征: 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。 防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。 依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。 性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。 采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性 操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。

自动化配料系统对工业的重要性 制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。