无尘粉体输送设备-韶关粉体输送-诚捷输送配料工程

自动输送配料系统输送物料性质：管链输送机依靠机械原理，采用链条与刮板在管道内循环运动的方式带动物料运动，完全可忽视物料流动性的问题。对于有粘性的物料，粘附在链条与刮板上，可在管链输送机上装氮气喷吹装置或在出料口处安装刮板清扫装置，清除大部分物料残留。解决流动性差物料的输送问题。输送能力：管链输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。管链的设计决定了管链的应用，管链优势是输送量大，输送距离远，但对于小料的输送不适用，这样相对成本会增加。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

正压浓相气力输送系统特点压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机 冷干机 过滤器 储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。1、系统配置简洁可靠：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。

气力输送中应如何选择除尘设备？在气力输送设计中如何选择除尘器设备，影响因素有哪些？今天就来聊聊影响除尘设备选择的6个因素。（1）粉尘浓度与粒度：含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也随物料不同而变化。（2）要求除尘的程度：除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气将影响除尘设备的选择，空气对外排出时，除尘的程度取决于装置所在的位置，同时要比较不同形式的除尘方式除尘后的粉尘量，污染物的性质以及当地***制度的要求。（3）气流的特性：气流特性对设备选择有较大影响，例如编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，高温气体将会引起含尘空气在除尘器内产生结块和堵塞。而含腐蚀性的***的气流除尘时应慎重考虑，在干式除尘器中会使滤袋和金属产生腐蚀，在湿式除尘器中与水混合又会引起机器损坏。