自动称重配料秤-称重配料-诚捷输送配料设备

橡胶自动配料系统-密炼机辅机自动配料橡胶自动配料系统该系统是我公司多年生产实践中自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相别离，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正完成了管控一体；对提升管理水平、进步产质量量、坚持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不时的技术创新与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到普遍应用，深受客户好评.

称重模块液位过程测量我们的称重模块已经是可以安装的预组装传感器单元，凭借其坚固的设计，称重模块为集装箱和筒仓提供了牢固的立足点。由于称重模块的模块化设计，如果需要，称重传感器也可以在操作过程中轻松更换。所有称重模块都包含一个原始的HBM称重传感器作为传感器元件，因此即使多年来连续运行，也可以实现准确的测量结果。HBM称重模块是理想的解决方案，例如在容器称重，液位测量和配料过程中，即在食品，建筑或制药行业。HLCM称重模块与HBM的高质量系列HLCB称重传感器一起提供，并可以进行精准称重，精准度达到C3等级。它的大容量范围从110公斤到4.4吨不等，非常适合用于食品和建材行业的罐体称重，液位测量和配料过程。HLCM具有集成的拉杆和防脱装置，因此即使在强大的侧向力情况下也能确保出色的储罐和筒仓稳定性。

小料配料系统特征:全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触时机，降低工人劳动强度、进步工人的安康保证。防止人为要素对配料作业的影响，确保产质量量的稳定性，进步工厂效益。采用精度给料器与变频调速技术，满足原料小20g用量与精度请求。依据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，进步配料效率，满足大生产要求。性能牢靠的控制器件与准确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的牢靠性。采用工业计算机作为上位机管理，自动保管每车称量记载及原料运用批号，完成质量的可追溯性操作烦琐，只需按下按钮即可完成一车配料。